上海2026年10月13日 /美通社/ -- 富勒科技与潍柴动力合作完成集团级数字化供应链平台部署，依托 FLUX WMS+LES 系统，整合原有多套独立仓储管理系统，支撑潍柴灯塔工厂多基地、多服务商、多级物料的物流协同作业，解决大型离散装备制造在供应链执行环节的多项实际业务痛点。

潍柴集团作为国内装备制造龙头企业，旗下潍坊一号工厂入选第四批灯塔工厂，业务覆盖发动机、重卡、智慧农业装备、核心传动零部件等板块，属于典型多基地、多第三方物流服务商、多物料品类的高端离散制造企业。

随着业务规模扩大，潍柴在供应链管理上面临多项具体挑战：原有7套WMS系统独立运行，缺少集团统一管控平台和全局库存可视性；在T+2备料模式下，插单、物料报废、缺件等急产场景缺乏柔性调度能力；供应商、3PL、物流中心与车间工位之间的四级物料拉动需要统一协同；AGV、立库、分拣线等多类自动化设备缺乏统一任务平台；线边仓水位管控和分拣转运流程亦有待优化。

解决方案：WMS+LES一体化平台

针对上述问题，富勒科技为潍柴搭建了覆盖全业务场景的统一物流管理平台，连接集团6家3PL服务商、南北智能物流中心、数字化产业园、异地主机库、研发试样库及全部产线线边工位，并与CTU、AGV、堆垛立体库、多层穿梭立体库、Miniload及德马泰克分拣线等自动化设备完成集成。

平台的主要功能包括：

• 多级物料拉动：支持按BOM自动分解需求，提供过点、空托、水位、巡线等多种拉动模式，并为T+2计划提供缺料齐套预警
• 统一任务调度：补货、分拣、转运任务由单一平台下发，按生产节拍控制物料投放；自动化设备由WMS统一调度
• 第三方物流协同：6家3PL在同一平台上作业，数据与操作相互隔离，系统兼容不同服务商的分拣模式
• 全流程可视化：对补货、分拣、转运、投料各环节进行节点监控，异常情况触发预警
• 标准主数据管理：建立覆盖采购、仓储、分拣、转运、工位等环节的PFEP物料主数据体系，便于方案向新工厂复制
• 库存统一管理：实现供应商、3PL、物流中心、产业园、线边仓、工位各环节的库存实时可查，并支持供应商预约送货，平衡道口作业负荷

实施效果

平台上线后取得了以下效果：

• 整合原有7套WMS，消除系统间信息孤岛
• 系统根据需求提前3小时自动下发作业任务，作业节拍提升
• 通过精细化转运规划提高料车满载率，减少跨区转运空驶
• 针对BOM变更、物料报废、采购缺件等紧急要料场景，提供统一的处理平台，重复分拣和投料操作减少95%以上

本次项目为千亿级规模离散装备制造集团的供应链数字化提供可落地实践样本，针对大型制造集团普遍面临的多系统孤岛、多级物料拉动、自动化设备集成、多方物流协同、精益准时化生产等现实问题给出解决方案。